液压系统中的主液压泵主要负责产生操作系统执行器或动力传输部件所需的高压流体。与单独的电荷泵不同，主泵通常没有集成电荷泵，原因如下：

1.设计简单性：将电荷泵集成到主泵中会增加泵设计的复杂性。通过保持补油泵分离，主泵可以针对其产生高压流体的主要功能进行优化，而无需增加用于补油的单独泵送机构的复杂性。

2.系统灵活性：分离电荷泵可以实现系统设计和定制的灵活性。不同的液压系统对补油泵流量、压力或控制选项可能有不同的要求。通过使用单独的电荷泵，系统设计人员可以选择最适合系统特定需求的电荷泵。

3.维护和适用性：拥有独立的补油泵可简化维护和适用性。如果补油泵出现问题，可以轻松检修、维修或更换，而不会影响主泵的运行。这种模块化可以实现高效的故障排除并减少维护期间的停机时间。

4.流量和压力控制：独立的充油泵对充油的流量和压力进行独立控制。这样可以精确控制和调整补油泵的性能，以满足液压系统的润滑和控制要求。
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5.冗余和备份：分离电荷泵允许合并多个电荷泵或备份系统。在某些液压系统中，需要冗余以确保补油泵发生故障时的连续运行。通过使用单独的电荷泵，可以轻松实现备份选项。

6.系统优化：分离补油泵可以选择具有针对补油要求进行优化的特定性能特征的补油泵。这有助于确保高效运行，并允许根据系统尺寸、流量、压力和控制需求等因素进行定制。

7.效率和性能：将补油泵与主泵分开，可以使每个泵针对其特定功能进行优化。主泵可以专注于有效地产生高压流体，而补油泵可以设计用于优化补油流量和压力特性。这种功能分离有助于最大限度地提高每个泵的效率和性能。

8.控制和可调节性：拥有独立的充油泵可以对充油流量和压力提供更好的控制和可调节性。它允许根据液压系统的润滑和控制要求独立调整和优化补油泵的性能。这种灵活性有助于确保系统的精确控制和正常运行。

9.维护隔离：将补油泵与主泵分离，简化了维护和故障排除。如果需要维修或更换补油泵，可以独立完成，不会影响主泵的运行。这种隔离使维护更加高效并最大限度地减少停机时间。


10.系统定制：液压系统的设计和要求可能存在很大差异。通过将电荷泵分开，系统设计人员可以灵活地选择最适合系统特定需求的电荷泵。他们可以根据流量、额定压力、控制选项和其他因素从一系列补油泵选项中进行选择。

11.成本考虑：将补油泵集成到主泵中可能会增加主泵组件的成本。分离补油泵可以根据液压系统的具体要求进行更具成本效益的定制和补油泵选项的选择。

12.空间限制：液压系统通常存在空间限制，特别是在紧凑的应用中。将补油泵与主泵分开可以使组件的安装和定位更加灵活，因为每个泵都可以位于系统内的最佳位置，而不会影响空间限制。

13.减少热传递：将补油泵与主泵分开有助于最大限度地减少两个泵之间的热传递。补油泵负责润滑和控制等低压操作，与产生较高压力的主泵相比，其工作温度较低。将它们分开有助于保持每个泵的最佳温度条件。

14.系统模块化：补油泵的分离允许系统模块化，可以轻松添加、移除或更换不同的组件，而不会对整个液压系统产生重大影响。这种模块化简化了系统维护、升级和未来的修改，因为可以单独处理特定组件。

15.专门的电荷泵要求：在某些应用中，电荷泵可能有独特的要求，最好通过专门的泵设计来满足。通过将补油泵分开，可以更有效地选择满足液压系统润滑、控制和辅助功能的特定补油泵。
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16、适应性和灵活性：补油泵分离可以使液压系统设计具有更大的适应性和灵活性。它提供了根据应用的具体需求合并不同类型的补油泵的机会，例如齿轮泵或叶片泵。这种灵活性确保可以对系统进行定制，以满足精确的要求和性能目标。

17.负载分配：将补油泵与主泵分开有助于将负载分配到多个组件。通过使用单独的补油泵，工作负载可以在主泵和补油泵之间分担，从而减少单个泵的压力，并有可能延长液压系统的整体使用寿命。

18.易于维护和更换：将补油泵与主泵分开，简化了维护和更换程序。如果补油泵需要维修或更换，可以独立对其进行检修和维修，无需拆卸或干扰主泵，从而在维护操作期间节省时间和精力。

值得注意的是，特定的液压系统设计或某些应用可能在主泵组件内集成了补油泵。然而，上述原因一般解释了为什么大多数液压系统中液压主泵没有集成补油泵。