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液压泵故障处理及解决办法

液压泵故障处理:液压泵故障中常见的故障有以下几种:泵内压力过低、漏油、不出油或者异常声音原因主要有泵内压过低或漏油;压力低引起油温过高;或者漏油;泵内气体进入泵腔引起泄漏;或者漏油对于以上这些故障我们可以通过如下的步骤进行处理:首先将泵旋转90度使其工作行程达到设计要求,然后通过泵的旋转来减小压强;第二步将液压泵调整到额定压力,而不是额定流量。

第三步用油锤或锤子敲打泵,使压力表达到标定压力,再重复上述步骤并使其达到稳定要求即可;第四步使用气压表进行气缸压力和活塞动作的测试检查压力为5.0MPa左右或活塞动作达到7.0MPa;第五步打开进气阀门进行试压测试;第六步在启动按钮的油管上加入适量的润滑油。

第七步骤根据实际使用情况确定液压泵或油缸的运行速度 1、在检修液压泵时,必须将管路中的空气排净,以防管路中的空气被吸入泵内导致泵内压力下降 当管路中的空气进入泵时会出现下列现象:1、泵内压力下降,泵内产生大噪音;2、泵内的压力波动,泵压表指针跳动;3、泵内的温度升高,泵壳内的温差增大。

液压泵故障处理及解决办法(图1)

造成这种现象的原因是油中的杂质与空气一起进入了泵内部并吸入空气口,导致泵内的压强下降解决办法:将泵旋转90度使得其在工作台面形成旋转运动这样就可以消除旋转运动中产生的静作用当液压泵出现故障时,都会出现振动和噪音等异常现象。

而这些现象都会给维修带来困难和麻烦 2、检查管路的松紧度和连接处是否松动也会导致高压气缸与低压缸之间的压力差过大,所以在检修液压泵时 应先检查管路是否松动,再检查阀门连接处的松动度对于管端连接处发生松动应该将管路拧紧。

对于压力太低或压力损失过大,这也会导致液压泵的运行速度过快和泵内压力过小,通常可以用手摸一下阀杆,如感到有异物或卡在阀芯上,可将其拆卸下来清洗如果是高压软管松动或者接头处卡死等原因引起的液压泵出现泄漏现象,应该将软管拧紧或者更换新的软管。

对于低压软管或高压管路与高压接头密封圈之间的密封性不好引起的液压故障,应先进行局部检查与更换后再进行密封试验,在试验过程中应密切注意油位来观察是否有泄漏现象发生如油液粘度较大、气隙较小、活塞行程过短、流道阻力不足、泵送能力降低等情况时很可能会造成液压泵的损坏事故发生。

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