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液压泵常遇到的问题与预防措施

液压泵常遇到的问题可分为三大类:

  1. 压力异常

    一般情况下,系统管道设计应预留多个压力测量点。应使用压力表测量读数,通过与正常值进行比较和分析,可以确定导致异常压力的液压部件。

  2. 速度异常

    逐个调整可变泵的节流阀、调速阀和可变机构,通过与设计值比较,可以确定测试执行器的相应速度范围值。

  3. 动作异常

    切换各换向阀,查看相关的动作状态是否正常,找出换向阀异常,然后找出控制行程和动作顺序,找出异常的位置。

常见故障检测方法:

液压系统的状态监测和故障诊断包括油样分析、系统部件的状态监测、控制系统的状态监控和故障诊断、故障原因分析和定位等。

通过观察和测量油中所含磨损粉末的形状、大小、颜色和数量,油样分析可以准确地获得液压系统的磨损和腐蚀,并确定液压系统的故障类型、程度和位置。

常见的方法包括铁谱诊断、光谱分析、颗粒计数和简单的比较判断。此外,还有一些空气含量和水分的测试方法。该仪器可用于在线分析油样并获取有关油污染的信息。

系统部件的状态监测可以利用系统部件的振动和噪声信息,分析系统的工作状态,诊断液压部件的故障原因和位置。振动信号通常由加速度传感器测量。对于液压系统中的液压泵和一些壳体振动明显的液压阀,可以通过测量和分析壳体振动信号来确定其工作状态。液压设备的常见振动诊断方法包括:

(1) 直接频率振动均方振幅超限诊断:检测液压元件壳体的振动信号,计算其直接频率振动的均方振幅。当该值大于规定的闭合值时,可以判断被测部件处于故障状态。

(2) 特征频率诊断方法:利用测量的液压元件振动信号频谱与正常振动信号频谱进行比较,根据其差异确定故障的位置、类型、程度和原因。

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故障的预防

  1. 确保液压油的清洁度

正确使用经过校准和要求的液压油及其相应的替代品,以防止液压油侵入污垢和杂质。由于液压油是液压传动系统中的工作介质和润滑剂,因此液压油的清洁度对系统的性能、可靠性、安全性、效率和部件的使用寿命有很大影响。液压部件的装配精度极高,对油中的污垢和杂质引起的淤积、堵塞、磨损和腐蚀更敏感。污垢和杂质侵入液压油的主要原因是:一是执行器外部不清洁;其次,检查油量时不要注意;第三,油没有用120目滤网过滤;第四,使用的容器和器具不干净;第五,严重磨损和损坏的密封件无法及时更换;六是在检修过程中,未清理热弯管道和接头焊补产生的锈垢和杂质;第七,储油不当等。在检查和维修过程中,应注意解决这些问题,以减少和预防液压系统故障的发生。

  2.防止空气混入液压油

液压系统中的液压油是不可压缩的,但空气的可压缩性非常大。即使系统中含有少量空气,其影响也非常大。当溶解在油中的空气压力低时,它会从油中逸出并产生气泡,形成气穴;在高压区,在压力的冲击下,这些气泡很快被打破并迅速压缩,使系统产生噪音。同时,当气体突然被压缩时,会释放出大量热能,从而引起局部发热,损坏液压元件和液压油,运行不稳定,有时还会产生冲击振动。

因此,必须防止空气进入液压系统。具体做法:首先,避免油管破裂、接头松动和密封损坏;第二,加油时,避免不当倾倒;第三,回油管插入油位以下;第四是避免液压泵入口处的滤油器堵塞,增加吸油阻力,无法分离溶解在油中的空气。

3.防止液压油温度过高

液压系统油的工作温度一般在30℃~80℃之间。使用时注意防止油温过高。如果油箱中的油位不够,液压油冷却器的散热性能差,系统效率太低,部件容量小,流速太高,以及所选油的粘度不正确,都会使油温上升过快。高粘度会增加油流动时的能量损失,低粘度会增加泄漏。因此,在使用中要注意并检查这些问题,以防止油温过高。此外,定期对液压油进行过滤,定期进行物理性能检查,不仅可以确保液压系统的工作性能,还可以减少液压部件的磨损和腐蚀,延长油和液压部件的使用寿命。

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